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本設備主要用于鋁塑膜自動沖壓成型。

工藝流程

鋁塑膜整卷上料，氣脹軸固定，浮滾恒定張力主動送料，模具為三片模結構，氣液增壓缸控制平壓功能，伺服機構進行拉伸，頂邊精修邊帶二次修邊功能，自動裁切廢料邊，后拉料方式進行送料，人工收集產品。

本設備主要用于鋁塑膜自動沖壓成型。

工藝流程

鋁塑膜整卷上料，氣脹軸固定，浮滾恒定張力主動送料，沖壓前放料帶頂邊刺破功能，模具為三片模結構，氣液增壓缸控制平壓功能，伺服機構進行拉伸，頂邊精修邊帶二次修邊功能，自動修廢邊，后拉料方式進行送料，人工收集產品，一出二時可自動分切。

本設備主要用于軟包電池（中小電池）頂邊、側邊封裝。

工藝流程

人工在上料工位上下料，帶自動開夾壓夾，通過高速精密凸輪滾子分割器切換工位，由精密導向機構的上下雙面加熱封頭利用熱傳導效應作用于鋰電芯的包裝材料（鋁塑膜）上，使其加熱融接在一起將電芯密封，完成頂邊和側邊封口工序。

本設備主要用于軟包裝電池頂、側兩邊的加熱封裝及角位加熱封裝、Hipot測試、切側邊、NG分選,電芯自動下料流水線。

工藝流程

人工在上料工位將電池裝夾（帶自動開夾壓夾），通過機械手傳送夾具和機械手中轉電池，在設備上電池依次完成：頂邊封裝→側邊封裝→角位封裝（只封氣袋邊的底角）→絕緣測試→切側邊→NG分選工序，,電池由出料機械手放入流水拉帶（流水拉帶由客戶提供，夾具于設備上循環動作；下單前客戶需提供拉帶高度）。 ?

本設備主要用于軟包動力單/雙頭極耳電池的頂、側邊、底邊、角位的加熱封裝、Hipot測試（正極與鋁膜短路測試、負極與鋁膜短路測試）、NG分選，自動下料。

工藝流程

人工將已入殼的電芯裝入夾具壓緊壓板，通過機械手傳送夾具和機械手中轉電池，在設備上電池依次完成：頂邊封裝→側邊封裝→底邊→角位→絕緣測試→NG分選工序，然后再通過機械手將電池夾出,夾具自動循環。

本設備主要用于數碼軟包裝電芯表面貼PP防護膜。

工藝流程

人工上料至指定工位，PP膜自動備料，機械手將電芯送入備膜板中間縫隙中，同時滾膜機構同步啟動，將電芯同膜一起滾壓過去，電芯從下料拉帶自動下料流水線。 ?

本設備主要用于動力軟包裝電芯表面貼PP防護膜。

工藝流程

人工上料至指定工位，PP膜自動備料，機械手將電芯送入備膜板中間縫隙中，同時滾膜機構同步啟動，將電芯同膜一起滾壓過去，電芯從下料拉帶自動下料流水線。

本設備主要用于軟包電池注液封口功能。本設備1人操作，完全代替傳統手套箱，單班有效節約人員6人以上，占地面積減小3倍以上。一人操作相當于傳統8個人的產能。

工藝流程

人工將電池放入轉盤指定工位上→點擊雙啟按鈕→轉盤轉動至注液工位電芯自動注液，注液完成轉盤啟動→電芯轉動至靜置工位，對電芯抽真空靜置，完成轉盤啟動→轉盤轉至封口工位，對電芯進行抽真空封口，封口完成轉盤啟動→轉盤轉至上下料工位，人工將封裝好的電芯取出，重新放入沒有注液機的電芯，一直循環操作。

本設備主要用于提供一個相對密閉的低濕度干燥氣體的電池注液生產空間。

工藝流程

手套箱設有傳料箱，在進風管充入潔凈的干燥氣體，出風管排除廢氣，箱內即可保持正壓低濕度生產環境，代替大型干燥房注液功能，人工將產品放入傳料箱，在這相對密封的環境中完成注液、靜置、預封等工序。